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    1)篩鼓安裝前，確認內旋翼外流和外旋翼內流篩鼓波紋應與旋翼旋轉方向相同，內旋翼內流與外旋翼外流篩相反，確認每個尺寸是否符合圖紙尺寸標記和公差標記；
    2)篩鼓安裝到壓力篩后，應適當調整篩鼓與旋翼之間的間隙，調整到工藝要求后，用固定螺栓固定牢固。在此過程中，須檢查篩鼓與壓力篩的結合部分是否有漿料泄漏點，一般來說，泄漏點Z的大間隙不大于選定的篩縫尺寸，以滿足要求；
    3)安裝時要輕拿輕放，避免外力損傷篩鼓；
    4)壓力篩適用于0.15-0.30MPa，過小會影響漿量，過大會對篩鼓造成損傷。進出漿口也應保持穩定合適的漿壓，一般在0.03-0.05MPa之間的壓差合適；
    5)一般來說，尾渣量為5-15%，當然可根據漿種適當增減，但在使用過程中建議保持尾渣排出順暢：
    6)漿料進入壓力篩前，需要除去砂、石、鐵等能造成篩鼓損傷的重雜質。棒篩Z可作為精篩使用，進入前粗篩除去大的輕雜質會使效率更高；
    7)每次使用壓力篩后，建議用清水清洗篩鼓，以便下次使用方便；
    8)同等條件下的出漿量不符合要求時，應檢查篩鼓間隙和波紋，如不符合要求，應更換。